Логистика и складиране

В практическите складови проекти RFID не е просто „опция за надграждане“; по-скоро става неизбежен избор, след като сложността на инвентара, входящата/изходящата честота и разходите за труд достигнат определен праг. Решението дали да се внедри RFID зависи не от самата технология, а от три ключови показателя: броя на SKU, дневния обем на обработка и степента на необходимата ръчна намеса.

Внедряването на RFID обикновено е полезна инвестиция, когато складът отговаря на някой от следните критерии:
Брой SKU > 5000
Дневен входящ/изходящ обем > 3000 артикула
Цикъл на инвентаризация По-голям или равен на 3 дни
Степ-неправилна доставка > 0,3%

По същество RFID системата служи като "автоматизиран слой за улавяне на данни", замествайки задачите за ръчно сканиране на баркод. Пълната система обикновено се състои от тагове, четци/записвачи, антени и междинен софтуер. Оперативната логика в стандартна складова среда е следната:

1. Входяща обработка
UHF RFID таговете се поставят върху стоките при източника на доставка; при влизане в склада артикулите се идентифицират автоматично от читателите на портала. Системата незабавно генерира входящ запис, елиминирайки необходимостта от ръчно сканиране артикул-по-артикул (в реални пилотни проекти времето за идентифициране на цял палет обикновено е по-малко от 2 секунди).
2. Управление на запасите
Ръчните RFID устройства се използват за преброяване на инвентара. Операторите просто трябва да преминат през коридорите или между стелажите и системата автоматично разчита етикетите (в склад с инвентар от 10 000 артикула двама служители могат да извършат пълно преброяване в рамките на два часа-задача, която би отнела 1–2 дни при използване на традиционни методи с баркод).
3. Управление на местоположението
Чрез стратегическо разполагане на фиксирани четци в ключови зони системата може да определи конкретната област, където се намират стоките (осигурявайки „позициониране на ниво -зона“, което може да намали времето, прекарано в търсене на артикули, с приблизително 30% в практически приложения).
4. Изходяща проверка
Четящите устройства са инсталирани на изходящия док, за да проверяват автоматично дали действителните стоки съответстват на съответните поръчки. Всякакви несъответствия могат да бъдат прихванати преди изпращането, като по този начин се намаляват разходите, свързани с връщането на продукти.

Следните данни представляват средни стойности, получени от проекти в секторите на производството и складовата -електронна търговия:

Точност на инвентара:Подобрен от 92% до над 99%.
Ефективност на инвентаризацията:Увеличени от 5 до 15 пъти.
Разходи за труд:Намалено с 30%–50% (основно в етапите на преброяване и сканиране на инвентара).
Степ-неправилна доставка:Намален с 70%–90%.
Време за входяща обработка:Намалена с над 60%.

Забележка: RFID не намалява директно складовата площ или обема на инвентара; по-скоро се занимава с въпроси, свързани с „точността на данните“ и „оперативната ефективност“.

Много проекти се провалят не поради технически недостатъци, а поради грешки в първоначалната фаза на оценка. Следните са критични точки, които трябва да бъдат проверени по време на етапите на доставка и изпълнение:

1. Избор на етикет
HF етикети: Подходящи за приложения, изискващи късо{0}}разстояние на четене и висока сигурност-като управление на активи (разстояние на четене: 2–10 см).
UHF етикети: Подходящи за приложения, изискващи голям{0}}обхват, партидно четене-като складиране и логистика (разстояние на четене: 3–10 метра).
2. Среда за четене
RFID системите са чувствителни към факторите на околната среда-особено метални рафтове, течни-продукти и-подреждане с висока{2}}плътност-всички те могат да повлияят на скоростта на четене. Следователно, -тестването на място (доказателство за концепция/PoC) трябва да се извърши предварително.
3. Внедряване на четеца
Що се отнася до читателите, „повече не е непременно по-добре“. Вместо това фокусът трябва да бъде върху прецизното контролиране на зоните за четене, за да се предотвратят „бездомни четения“ (непреднамерено четене на етикети, които попадат извън предвидения обхват).

Въз основа на опита от внедряването, следните видове предприятия са склонни да виждат по-ясна и по-осезаема възвръщаемост на инвестициите (ROI):
Производство (особено дискретно производство):Характеризира се със сложни потоци от суровини и инвентар-в-процес (WIP), което налага проследяване-на ниво партида.
Електронна{0}}складова търговия:Характеризира се с големи обеми на поръчки и бърз оборот/промяна на складовите единици (SKU).
Логистика-на трета страна (3PL):Включва управление на множество клиенти и различни продуктови категории, което изисква изключително високи нива на точност на инвентара.
Сценарии за управление на активи:Включващи артикули като прецизно оборудване,-инструменти с висока стойност, чанти/контейнери за многократна употреба и др.