Производствената индустрия е в процес на трансформация от традиционни производствени модели към интелигентни производствени модели. В миналото компаниите разчитаха главно на ръчна регистрация, хартиени документи и сканиране на баркод за управление на производството. Въпреки че този метод беше достатъчен за производство в малък-мащаб, с увеличаването на продуктовото разнообразие, сложността на производствените процеси и нарастващите изисквания за сътрудничество във веригата за доставки, традиционните методи на управление постепенно разкриха проблеми като ненавременно събиране на данни, трудности при проследяване и високи разходи за труд.
Прилагането на технологията RFID (радиочестотна идентификация) предоставя на производствените компании по-ефективен начин за събиране на данни. Чрез прикрепянеRFID етикетиза суровини, производствено оборудване, приспособления за инструменти, полу{0}}завършени продукти и готови продукти, компаниите могат да получават-данни в реално време от производствения обект, което позволява надграждане на проследяване на материали, управление на процеси, контрол на качеството и управление на оборудването.
RFID подобрява прозрачността на производството
В съвременните производствени среди производственият процес често включва множество етапи, включително складиране на суровини, обработка и производство, проверка на качеството, опаковане и транспортиране. Ако компаниите не могат да разберат точно състоянието на продуктите на всеки етап, лесно могат да възникнат рискове като производствени забавяния и хаос в инвентара. RFID технологията може да присвои уникална идентичност на всеки артикул. В сравнение с традиционните баркодове, които изискват близък-обхват, сканиране един-по{-един, RFID таговете могат да се четат автоматично с помощта на радиочестотни сигнали. Дори ако етикетът е скрит или инсталиран на мобилно устройство, събирането на данни може да бъде завършено бързо.
Например в индустрията за производство на машини компаниите могат да инсталират RFID промишлени етикети върху палети с части или обработени детайли. Докато материалите преминават през различни производствени зони, системата автоматично записва тяхното текущо местоположение и статус на обработка, което позволява на мениджърите да наблюдават напредъка на производството в реално време.
RFID оптимизира управлението на материалите
Един от най-честите проблеми за производствените компании е трудността при управление на материалите в производствения етаж. Поради големия брой и сложност на частите работниците често прекарват много време в търсене на съответните материали и производството може дори да бъде спряно поради неправилна информация за материала. Чрез внедряване на система за управление на RFID компаниите могат да наблюдават местоположението, количеството и състоянието на използване на всяка партида материали в реално време. След като суровините влязат в производствената линия от склада, RFID системата автоматично записва информация и се свързва с ERP или MES системата на компанията за синхронизиране на данните.
RFID улеснява автоматизирания контрол на производствените процеси
Една от основните цели на интелигентното производство е да се намали човешката намеса и да се даде възможност на производственото оборудване да работи автоматично въз основа на-данни в реално време. Като ключова технология, свързваща продукти и производствени системи, RFID може да осигури точни източници на данни за автоматизирано производство. На автоматизирани производствени линии RFID четците могат да бъдат инсталирани на критични работни станции. Когато даден продукт преминава през зона за обработка, системата автоматично чете информацията от RFID етикета и определя необходимия поток на обработка.
RFID подобрява възможностите за проследяване
Тъй като изискванията на клиентите за качество на продуктите продължават да нарастват, производствените компании трябва да създадат по-всеобхватни системи за проследяване на продуктите. Особено в индустрии като автомобилни части, медицинско оборудване, аерокосмическо производство и прецизна електроника, пълните производствени записи се превърнаха в решаващ компонент на управлението на качеството. RFID може да записва пълната информация за жизнения цикъл на продукта от суровините до крайната доставка. Всеки RFID етикет може да бъде свързан с данни като продуктова партида, време за производство, оборудване за обработка, резултати от тестове и оператори.
Когато се появят аномалии в качеството на продукта, компаниите могат бързо да определят източника на проблема, вместо да търсят в множество производствени записи. Тази възможност за бързо проследяване не само намалява рисковете за качеството, но също така помага на компаниите да изпълнят регулаторните изисквания на индустрията и одита на клиентите.
RFID подобрява управлението на фабричните активи и оборудване
Освен управлението на производствените материали, RFID играе жизненоважна роля в управлението на производствените активи. Фабриките обикновено притежават множество производствени инструменти, форми, оборудване за тестване и контейнери. Без ефективно управление могат лесно да възникнат проблеми като загуба на оборудване, липсващи местоположения и непълни записи за поддръжка.
Чрез инсталирането на RFID етикети компаниите могат да създадат цифрови профили за своето оборудване, записвайки номера на активи, състояние на използване, цикли на поддръжка и текущи местоположения.
Например, при управлението на мухъл, RFID етикетите могат да бъдат постоянно прикрепени към повърхността на мухъл. Когато форма влезе в производствената линия, системата автоматично записва броя на използванията и напомня на персонала да извърши поддръжка, предотвратявайки прекъсвания на производствения график поради неизправности на оборудването.
От проследяване на материалите в производствения етаж до управление на жизнения цикъл на продукта, RFID предоставя на производствените компании по-точно и ефективно решение за събиране на данни. С непрекъснатото развитие на индустриалната автоматизация и интелигентното производство, RFID ще има по-широк спектър от приложения в глобалната производствена индустрия, помагайки на компаниите да създадат по-прозрачни, ефективни и интелигентни производствени системи.
