В съвременното управление на складове често срещаните предизвикателства, които възпрепятстват оперативната ефективност, включват забавени актуализации на данните за инвентара, отнемащи време ръчни инвентаризации, грешки във входящи/изходящи записи и трудности при проследяване на точното местоположение на стоките. Технологията RFID (радиочестотна идентификация) се справя с тези проблеми, като използва радиочестотни сигнали за четене на информация от етикети. Позволява едновременното идентифициране на множество артикули - без необходимост от сканиране на баркодове един по един - като по този начин предоставя по-навременни данни за нивата на запасите и движението на стоките.
Внедряването на RFID в управлението на склад надхвърля простото заместване на баркодовете с електронни тагове; той интегрира идентификацията на артикулите и събирането на данни със системата за управление на склада (WMS). Ефективността на такава система зависи от няколко фактора: избора на етикети, разположението на четците, специфичната среда на съоръжението и бизнес логиката, конфигурирана в WMS.
Какво еRFID в управлението на складове?
Базираното на RFID управление на склад използва RFID етикети, четци и софтуер за бекенд за автоматично идентифициране и проследяване на стоки, палети, контейнери или други складови активи. Всеки таг носи уникални идентификационни данни; след като четецът улови тази информация, той предава данните към междинен софтуер или бизнес система, която след това улеснява актуализациите на инвентара, проверка на входящи/изходящи пратки и проследяване на местоположението.
За разлика от баркодовете, които трябва да бъдат подравнени директно със скенер, UHF RFID обикновено поддържа масово четене от разстояние. Това го прави особено подходящ за сценарии като обработка на палетизирани стоки, извършване на пълни инвентаризации и наблюдение на потока от логистика. Постигането на последователна групова идентификация обаче може да бъде предизвикателство в определени среди. Фактори като метални рафтове, пълни с течност опаковки, начинът, по който стоките са подредени и специфичното разположение на етикетите, могат да повлияят на ефективността на четене; следователно тестването при реални складови условия е от съществено значение.
Как RFID работи в склад
Типичната RFID складова система се състои от RFID етикети, фиксирани или ръчни четци, антени и система WMS или ERP (Enterprise Resource Planning). Етикети се прикрепят към стоки, опаковки, палети или активи. Четците улавят данни от тези етикети в рамките на определени оперативни зони, след което системата извършва съпоставяне на самоличността, валидиране на бизнеса и актуализации на записите на инвентара.
Например, когато стоките пристигнат в склада, персоналът може да използва RFID портални четци (шлюзове) или ръчни четци, за да сканира етикетите на артикулите, като впоследствие проверява данните спрямо поръчки за покупка или бележки за доставка. По време на изходяща обработка системата може да провери дали сканираните етикети съответстват на манифеста на пратката въз основа на информацията за поръчката. Това помага да се идентифицират проблеми като пропуснати артикули, неправилни пратки или неоторизирано движение на стоки.
Важно е да се отбележи, че простото сканиране на RFID етикет не се равнява на завършена, точна инвентарна транзакция. Системата трябва също така да определи дали елементът, свързан с етикета, принадлежи към текущата поръчка, дали е преминал през правилните работни зони и дали излишните сканирани данни трябва да бъдат филтрирани. Само чрез интегриране на RFID данни с бизнес правилата на Warehouse Management System (WMS) могат да се генерират надеждни складови записи.
Избор на правилните RFID тагове за управление на склад
Изборът на подходящи RFID етикети трябва да се основава на фактори като материала на стоките, необходимия диапазон на четене, жизнен цикъл на използване и работна среда, вместо да се фокусира единствено върху цената на етикета или неговия максимален диапазон на четене.
За артикули в картонени кутии, пластмасови опаковки или на стандартни палети, UHF RFID таговете обикновено са много подходящи за групово преброяване на инвентара, входяща/изходяща проверка и логистично проследяване. Ако артикулите, които трябва да бъдат идентифицирани, включват оборудване върху метални рафтове, метални контейнери или промишлени инструменти, трябва да се използват специализирани „антиметални“ (метални) RFID етикети, за да се намали смущението, което металните повърхности могат да причинят на работата на антената. За многократно използвани транзитни контейнери (торби) и складово оборудване могат да бъдат избрани „твърди“ (здрави) RFID етикети въз основа на изискванията за монтаж, издръжливост и нуждите от поддръжка.
В среда, включваща течности, висока влажност, хладилни вериги или открити складове, е от съществено значение да се оценят фактори като капсулиране на етикети, устойчивост на материала, производителност на антената и работни температурни диапазони. Тъй като производителността на различните RFID етикети може да варира значително, когато се използват с един и същ четец, препоръчително е да се тестват скоростите на четене - включително пропуснати четения и фалшиви четения - при действителни условия на опаковане и зареждане, преди да финализирате спецификациите за групова доставка.
Като производител на RFID тагове, Xminnov може да оцени пригодността на UHF RFID таговете и други персонализирани решения за идентификация за вашите конкретни сценарии на приложение. Определянето на изисквания като размери на тагове, тип чип, работна честота, място на монтаж, диапазон на четене и условия на околната среда преди доставката помага да се минимизират бъдещите разходи, свързани с отстраняване на грешки в системата или подмяна на етикети.
Ключови приложения на RFID в складови операции
Входящо и изходящо управление: Разполагането на RFID сканиращо оборудване в зоните за получаване и изпращане позволява на персонала бързо да улавя данни за идентификация на артикулите и да ги сравнява с поръчки за покупка, поръчки за продажба или манифести на пратки. За складове с голям брой SKU и високи нива на оборот, този подход намалява оперативната тежест от сканирането на артикулите поотделно.
Преброяване на инвентара и проследяване на местоположението: Ръчните RFID четци могат да се използват за инспекции на рафтове, преброяване на цикли и съпоставяне на инвентара. Фиксираните RFID четци, когато са разположени по подходящ начин, също могат да наблюдават движението на стоки през определени проходи.
Управление на активи и контейнери за връщане: RFID етикетите могат да се използват за идентифициране на приспособления за мотокари, инструменти, опаковки за многократна употреба, кошчета и палети. Чрез записване на движението на тези активи компаниите получават по-добра видимост за използването на оборудването, състоянието на оборота на контейнерите и дали активите се намират в определените за тях зони.
RFID интеграция с WMS и ERP системи
Ядрото на система за управление на склад с активиран RFID се крие не само в четенето на етикети, но и в трансформирането на уловените данни в значими бизнес събития. RFID междинният софтуер обикновено обработва филтриране на данни, премахване на дублиращи се записи, управление на устройства и препращане на събития. Системата за управление на склад (WMS) управлява поръчки, инвентар, места за съхранение и оперативни работни потоци, докато системата за планиране на ресурсите на предприятието (ERP) може да приема данни, свързани с доставки, продажби и финанси.
По време на внедряването е от съществено значение да се установят стандарти за кодиране на тагове, EPC структури от данни, интерфейсни протоколи, време за актуализации на инвентара и механизми за обработка на изключения. Например, един етикет може да бъде прочетен няколко пъти, докато е в обхвата на антената; без логика за филтриране на дубликати, системата може погрешно да запише множество входящи или изходящи транзакции. Следователно е необходимо да се определят критерии за това какво представлява „валидно“ събитие за четене и да се установят процедури за обработка на изключения – като офлайн състояние на устройството, пропуснати четения, дублирани четения или необходимост от ръчна проверка.
Как да измерим RFID Warehouse Management ROI
Когато оценявате проект за складиране на RFID, трябва да погледнете отвъд разходите за доставка на тагове и четци, за да включите разходите за системна интеграция, внедряване на място, обучение на персонала, текуща поддръжка и подмяна на тагове. Ползите могат да бъдат измерени чрез показатели като време, изразходвано за преброяване на инвентара, време за обработка на входящи и изходящи пратки, точност на инвентара, процент на грешки при изпълнение на поръчки и честота на ръчно съпоставяне.
Компаниите могат да записват данни за съществуващи процеси, преди да пуснат пилотен проект, след което да тестват системата в рамките на конкретна складова зона или за определена категория стоки. Чрез сравняване на показатели - като времето, необходимо за преброяване на инвентара, степента на пропуснати четения, несъответствия в инвентара и цената на операция - преди и след пилота, организациите могат да определят дали внедряването на RFID е довело до осезаеми подобрения. Крайните печалби зависят от съществуващите процеси, разходите за етикетиране, работната честота и качеството на системната интеграция; следователно процентите за подобряване на ефективността от други складове не трябва да се прилагат директно.
