Ако дадено предприятие дава приоритет на „единичната цена“, баркодовете все още имат предимството.
По отношение на разходите за доставка на етикети, баркодовете са безспорно по-евтини от RFID. Етикетите с баркод са по същество само печатни медии с незначителни разходи;RFID етикети, обаче, включват чипове и антени заедно с лицевия материал и опаковката-което означава, че дори най-обикновените UHF тагове обикновено имат по-висока единична цена от баркодовете. Този фактор е критичен за-опаковки за еднократна употреба, консумативи с ниска{3}}стойност или проекти, където чувствителността към цената е изключителна.
Ето защо, ако настоящият бизнес модел на дадено предприятие включва ниско{0}}честотно движение на запасите, ръчен контрол и относително стабилни складови единици-без силна нужда от-проследяване в реално време или автоматизирано улавяне на данни-баркодовете често остават по-безопасният, по-разумният избор от-основана на разходите гледна точка. Въпреки че не са непременно най-напредналата технология, те вероятно са най-рентабилното-решение за текущия етап от операциите. Големите-операции не налагат автоматично приемане на RFID; ключът се крие в идентифицирането къде всъщност се проявява „мащабът“-независимо дали включва големи обеми инвентаризация, обработка с висока-честота, огромен брой маркери или множество контролни точки за проследяване.
Ако едно предприятие дава приоритет на „дългосрочната-ефективност“, RFID често предлага по-добра стойност.
Често срещано погрешно схващане за RFID е, че „скъпите етикети означават по-високи общи разходи“. За широко{1}}мащабни проекти обаче едно по-рационално сравнение гледа отвъд цените на етикетите към общата цена на притежание през целия жизнен цикъл. Това включва разходи за тагове, разходи за оборудване, софтуерна интеграция, работа при ръчно сканиране, одит на инвентара, разходи,-свързани с грешки, и печалби в ефективността на управление-като се претеглят всички тези фактори, за да се определи общата-ефективност на разходите.
Ако един склад обработва десетки хиляди артикули дневно, изисква чести проверки на инвентара и е изправен пред нарастващи разходи за труд-като същевременно изисква по-голяма видимост на инвентара и по-малко грешки при доставка-тогава възможностите за автоматизирано улавяне на данни на RFID често могат да компенсират първоначалната инвестиция с течение на времето. Обратно, ако бизнес обемът е малък и оперативните работни потоци са прости, принудителното внедряване на RFID може да доведе до прекомерна инвестиция и неприемливо дълъг период на изплащане. По този начин, когато се оценява RFID за широкомащабни-операции, решението не трябва да зависи единствено от цената на доставката, а по-скоро от способността на технологията последователно да замества ръчния труд, да намалява грешките и да съкращава оперативните времена.
Производството има по-голяма вероятност от търговията на дребно да реализира възвръщаемост на RFID инвестицията.
От гледна точка на индустрията, не всички широкомащабни-сценарии са еднакво подходящи за RFID. Сценарии като производство, автомобилни части, управление на несесери, обработка на спално бельо, проследяване на инструменти и складова логистика често демонстрират стойността на RFID по-ясно от общата търговия на дребно. Причината е проста: тези индустрии включват повече етапи на процеса, материалите и активите циркулират многократно през множество връзки и събирането на данни се извършва по-често.
Когато даден артикул преминава през множество етапи-като получаване, въвеждане на линия, подаване на материал, прехвърляне на станция, складиране, изпращане, преработка и възстановяване-баркодовете изискват многократно ръчно сканиране. За разлика от това, RFID технологията може лесно да бъде вградена в работни станции, проходи, точки за достъп и транспортни носители, позволявайки събирането на данни да става автоматично, докато процесът се развива. Колкото повече етапи, повтарящи се действия и предизвикателства при поддържането на последователно ръчно изпълнение има, толкова по-очевидна става стойността на RFID. Ето защо много-мащабни производители-дори без напълно да превключат целия си склад към RFID-дават приоритет на внедряването му за критични процеси, контейнери за многократна употреба или активи с висока-стойност.
Една наистина практична стратегия включва използването на баркодове и RFID в тандем.
В-проектите от реалния свят предприятията не трябва непременно да правят-или избор между RFID и баркодове. Много зрели складови и производствени проекти възприемат „многослоен“ подход: RFID се използва за картонени опаковки, палети, несесери, активи на оборудването и етапи, изискващи идентификация на партиди, докато баркодовете се запазват за индивидуални опаковки за продажба на дребно, консумативи с ниска-стойност и етапи на ръчно събиране. Това позволява на предприятията да внедряват RFID там, където генерира най-голяма стойност, без да се налага да преработват изцяло съществуващите процеси.
Този хибриден модел е особено-подходящ за разрастващи се предприятия. Той запазва предимствата на баркодовете-ниската цена и високата гъвкавост-като се възползва от възможностите за автоматизация на RFID в сценарии, характеризиращи се с висока честота, висока стойност и повтарящи се действия. За много компании въпросът не е дали RFID може напълно да замени баркодовете, а по-скоро кои процеси са най-подходящи за първо внедряване на RFID. Правенето на правилния избор тук обикновено води до по-стабилна възвръщаемост на инвестицията в сравнение с основен ремонт „всичко-или-нищо“.
При широкомащабни-операции няма единична „най-добра“ технология-само оперативен инструмент, който е най-подходящ за конкретния контекст.
Ако дадено предприятие работи в значителен мащаб, но разчита предимно на ръчни процеси-и ако нивата на наличностите и работната честота все още не са създали големи затруднения-баркодовете остават-рентабилно, бързо приложимо и много надеждно решение. Тяхната стойност се крие в тяхната зрялост, ниска цена и лесна поддръжка, което ги прави идеални за бюджет-бизнеси със сравнително стандартизирани процеси. Въпреки това, ако дадено предприятие е достигнало етап на широкомащабни-операции, характеризиращи се с висока пропускателна способност, бърз оборот на инвентара и необходимост от детайлно проследяване-на ниво артикул-и конкретно се бори с проблеми като неефективна инвентаризация, тесни места при ръчно сканиране, забавяне на данните и нарастващи нива на грешки-тогава RFID вероятно е решение, което си струва сериозно да се обмисли. Той представлява не просто заместител на баркодовете, а фундаментално предефиниране на начина, по който едно предприятие улавя данни: преминаване от разчитане на ръчно сканиране към автоматизирано{11}}системно четене.
В крайна сметка изборът между RFID и баркодове не зависи от това коя технология е по-напреднала, а по-скоро коя е най-подходяща за вашия оперативен мащаб, сложност на процеса и бъдеща траектория на растеж. За широкомащабни-складови, производствени и операции по веригата за доставки баркодовете служат като евтин-основополагащ инструмент, докато RFID действа като надстройка на инфраструктурата, която проправя пътя за автоматизирани операции. Предприятията трябва да избягват сляпото преследване на най-новите технологии или фиксирането единствено върху разходите за единица етикет; вместо това те трябва да оценят технологиите за идентификация в контекста на своите действителни бизнес процеси, за да определят дали решението може наистина да спести време, да минимизира грешките и да поддържа разширен оперативен мащаб.
